Tipps zur Auswahl einer Gleitringdichtung

Die grundlegendste Lösung für eine Gleitringdichtung besteht darin, die Flächen der zu verbessern Gleitringdichtung . Wenn die abzudichtende Flüssigkeit leicht abrasiv ist, ist dies die einfachste und billigste Option. Als Hartstoff wird Siliziumkarbid verwendet, es sind aber auch andere Keramiken erhältlich. Siliziumkarbid kann jedoch leicht verschleißen und beim An- und Abfahren Wärme aufbauen. Darüber hinaus können Elastomerteile durch Trockenlauf schmelzen, sodass diese Methode nicht für alle Flüssigkeiten empfohlen wird.

Eine sekundäre Dichtung wird verwendet, um zu verhindern, dass Flüssigkeit durch Bereiche leckt, die andernfalls mit Flüssigkeit gefüllt wären. Diese Dichtungen sind normalerweise flexible Elemente, die bei Verformung gegen das abzudichtende Teil abdichten. Die meisten Sekundärdichtungen verwenden O-Ringe, die weit verbreitet sind und leicht erworben werden können. Wie der Name schon sagt, können Sekundärdichtungen entweder stationär oder rotierend sein. Wenn das abrasive Medium keine wesentliche Rolle spielt, kann eine Sekundärdichtung verwendet werden.

Die Auswahl einer Gleitringdichtung basiert auf mehreren Faktoren, einschließlich der Art des verwendeten Materials, der Betriebsbedingungen und der Prozessbedingungen. Die richtige Funktion und Auslegung der Gleitringdichtung ist wichtig für Stabilität, Anlagensicherheit und Wirtschaftlichkeit. Letztendlich stellt die Auswahl der richtigen Gleitringdichtung für Ihre Anwendung sicher, dass Ihre Prozesse stabil und produktiv bleiben. Bei der Auswahl einer Gleitringdichtung sind viele Faktoren zu berücksichtigen. Die folgenden Tipps helfen Ihnen, die beste Wahl zu treffen.

Eine Gleitringdichtung ist ein wichtiger Bestandteil von Kreiselpumpen. Dieser Teil der Pumpe ist dafür verantwortlich, die Flüssigkeit in der Laufradwelle zu halten. Für nahezu jeden denkbaren Pumpprozess stehen verschiedene Dichtungsdesigns zur Verfügung. Dazu gehören Dichtungen für niedrige bis hohe Flüssigkeitstemperaturen, sauberes Betriebswasser und schwere Kohlenwasserstoffe. Darüber hinaus sind Dichtungshaltesysteme für jeden Pumpvorgang erhältlich. So passt sich die Gleitringdichtung jedem Pumpprozess an.

Richtige Stützsysteme für Gleitringdichtungen sind für die Erdölindustrie von entscheidender Bedeutung. Sie schützen Pumpen vor Oxidation, reduzieren Hitze und verhindern Leckagen. Und sie liefern Prozessflüssigkeiten wie Wasser, Öl oder Inertgas. Richtige Stützsysteme reduzieren Reibung und Hitze und gewährleisten gleichzeitig den korrekten Betrieb der Dichtungskammer. Die ordnungsgemäße Wartung dieser Systeme kann den Verlust profitabler Produkte, die Verschlechterung der Pumpe und Umweltrisiken verhindern. Dies sind alles Faktoren, die Sie vor dem Kauf einer Gleitringdichtung berücksichtigen sollten.

Im Allgemeinen besteht ein Gleitringdichtungssystem aus zwei Teilen: dem rotierenden Element, das mit Stellschrauben oder einer Klemme an einer rotierenden Welle befestigt ist. Das rotierende Element dreht sich dann gegen eine stationäre Einheit in einem Stopfbuchsengehäuse. Der hydraulische Druck, der durch das gepumpte Fluid erzeugt wird, und die mechanische Belastung mit Federn tragen dazu bei, einen kontinuierlichen Kontakt zwischen den beiden Teilen aufrechtzuerhalten. Die Gleitringdichtung verhindert Leckagen entlang der Welle. Es gibt zwei Grundtypen von Gleitringdichtungen: den Pusher- und den Non-Pusher-Typ.

Doppeldichtungen sind ebenfalls erhältlich. Eine doppelseitige Gleitringdichtung soll verhindern, dass eine gepumpte Flüssigkeit nach außen entweicht. Diese Anordnung ermöglicht die Einführung eines Pufferfluids oder einer Druckgasdecke in die Dichtung. Beide Arten von Doppeldichtungen werden am häufigsten zum Versiegeln flüchtiger organischer Verbindungen, verschmutzter Produkte und Produkte, die ihren Zustand ändern, verwendet. Es ist wichtig zu beachten, dass eine doppelte Dichtung eine Druckhaltepumpe erfordert.