Verschiedene Industrien verwenden Dichtungen in ihren Pumpen

Arten von industriellen Pumpendichtungen

Verschiedene Industrien verwenden Dichtungen in ihren Pumpen. Diese Dichtungen werden nach Kundenspezifikation gefertigt. Einige Siegel sind einfach, während andere komplex sind. Die Konstruktion der Dichtung hängt von einer Reihe von Faktoren ab, einschließlich der Art des geförderten Mediums und der Temperatur des Mediums.

Heutzutage werden drei Arten von Siegeln verwendet. Dazu gehören Einzel-, Doppel- und Gasdichtungen. Einzeldichtungen werden normalerweise für einfache Pumpenaufgaben verwendet, während Doppeldichtungen für anspruchsvolle Flüssigkeiten wie abrasive Schlämme verwendet werden. Diese Dichtungen sind auch mit einer Spüloption erhältlich. Die Spüloption wird verwendet, wenn der Produktfluss unzureichend ist. Diese Option hilft, Lecks zu vermeiden und hält die Dichtung sauber.

Typische Komponenten einer Gleitringdichtung sind ein stationärer Teil, ein rotierender Teil und ein O-Ring. Der rotierende Teil wird in das Pumpengehäuse eingebaut und der stationäre Teil wird in die Dichtungskammer eingepasst. Der O-Ring passt in eine Nut, die in die Pumpenwelle eingearbeitet ist. Der O-Ring muss einem definierten Temperaturbereich standhalten und mit dem Fördermedium kompatibel sein.

Der O-Ring verbindet sich mit einer austauschbaren Hülse, um eine lecksichere Schnittstelle zu schaffen. Die Hülse muss aus einem hochwertigen Schmiermittel bestehen und mit der zu handhabenden Flüssigkeit kompatibel sein. Diese Dichtungen sind ideal für hygienische Verarbeitungsindustrien, in denen die Flüssigkeit normalerweise erhitzt oder gekühlt wird.

Doppeldichtungen bestehen aus zwei Dichtflächen und erfordern eine enge Zusammenarbeit zwischen den Dichtungsherstellern und den Pumpenherstellern. Die Doppeldichtflächen sind durch einen dünnen Gasfilm getrennt. Diese Dichtung ist verschleißarm. Es muss jedoch regelmäßig neu verpackt werden, was teuer ist.

Je nach Art der geförderten Flüssigkeit kann die Dichtung aus O-Ringen, Gummi oder einer Mischung aus beidem bestehen. O-Ringe werden häufig in der hygienischen Verarbeitungsindustrie verwendet. Sie werden auch in Autos verwendet.

Gummidichtungen werden in verschiedenen Branchen eingesetzt. Diese Dichtungen sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich und können nach Kundenwunsch gefertigt werden. Sie werden in der Automobilindustrie, in Chemieanlagen und in anderen industriellen Umgebungen eingesetzt.

Die gebräuchlichste Dichtungsart ist eine Gleitringdichtung. Diese Siegel gibt es in Hunderten von Designs. Welche Art von Gleitringdichtung verwendet wird, hängt von mehreren Faktoren ab, einschließlich der Art des Fördermediums, des abzudichtenden Drucks und der Temperatur des Mediums. Außerdem kann die Konstruktion der Pumpe die Art der Dichtung beeinflussen. Beispielsweise erfordert eine Fliehkraftdichtung eine höhere Durchflussrate der Sperrflüssigkeit als eine Kontaktwellendichtung. Auch Gleitringdichtungen können auf verschiedene Weise eingebaut werden. Der Installationsvorgang kann nur 10 Minuten dauern.

Um eine Gleitringdichtung zu installieren, trennen Sie zuerst die Hauptstromversorgung der Pumpe und schließen Sie die Einlass- und Auslass-Absperrventile der Pumpe. Der nächste Schritt besteht darin, das Pumpengehäuse zu entleeren. Dies ist notwendig, um sicherzustellen, dass keine Restflüssigkeit in der Pumpe zurückbleibt. Danach muss das Laufrad entfernt werden, um Zugang zu den Rotationsdichtungsteilen zu erhalten. Die Rotationsdichtungsteile werden normalerweise durch Stellschrauben an Ort und Stelle gehalten.

TYS 155 Einzelfeder-Gleitringdichtungen für Wasserpumpendichtung